เครื่องฉีดขึ้นรูป

เครื่องฉีดขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นเครื่องจักรการผลิตอเนกประสงค์ที่ใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกหลากหลายประเภท เป็นหนึ่งในวิธีการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปและใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยสามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและมีปริมาณชิ้นส่วนสูงได้

ต่อไปนี้คือวิธีการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปทั่วไป:

1. การหนีบ: ขั้นตอนแรกคือการปิดแม่พิมพ์โดยใช้ชุดจับยึด แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองซีก คือ ด้านที่อยู่นิ่ง และด้านที่เคลื่อนที่ ชุดจับยึดใช้แรงกดเพื่อปิดแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีด

2. การฉีด: เม็ดพลาสติกหรือแกรนูลจะถูกป้อนเข้าไปในชุดฉีดของเครื่องจักร วัสดุถูกให้ความร้อนและหลอมละลายโดยใช้ระบบสกรูและกระบอก เมื่อวัสดุพลาสติกถึงสถานะหลอมเหลวที่ต้องการ มันจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและสปรู เพื่อเติมเต็มรูปร่างที่แม่นยำของชิ้นส่วน

3. การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากที่พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ พลาสติกจะเย็นตัวลงและแข็งตัว ช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ช่วยในกระบวนการนี้ เวลาในการทำความเย็นเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อรอบเวลาและคุณภาพของชิ้นส่วนสุดท้าย

4. การเปิดแม่พิมพ์: เมื่อพลาสติกแข็งตัวแล้ว หน่วยจับยึดจะเปิดแม่พิมพ์ โดยแยกทั้งสองซีกออกจากกัน แม่พิมพ์อาจมีหมุดดีดตัวหรือกลไกอื่น ๆ เพื่อช่วยถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์

5. การดีดออก: ชิ้นส่วนจะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและการออกแบบแม่พิมพ์ หมุดกระทุ้งหรือกลไกอื่นๆ ดันชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์

6. วงจรทำซ้ำ: ระบบอัตโนมัติของเครื่องช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง โดยที่แม่พิมพ์ปิดอยู่ มีการฉีดวัสดุพลาสติก ชิ้นส่วนถูกขึ้นรูปและระบายความร้อน แม่พิมพ์เปิด และชิ้นส่วนถูกดีดออกมา วงจรนี้เกิดขึ้นซ้ำหลายครั้งเพื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก